混凝土試塊強度
由于混凝土在工程結構中的普遍采用，其質量的好壞直接影響工程結構的安全，因此在現(xiàn)場施工中加強對混凝土強度的檢測顯得尤為重要。
混凝土試塊強度是評定混凝土構件最終質量的重要依據(jù)，也是檢驗施工企業(yè)混凝土質量控制水平的重要手段。
試塊強度檢測常見問題
對混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢等方面監(jiān)督管理不嚴、造成混凝土試塊檢測時出現(xiàn)強度值失真、超齡期等異常現(xiàn)象，嚴重影響了檢測數(shù)據(jù)的可靠性和真實性，對工程質量造成極大的危害。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、混凝土配制
混凝土配制現(xiàn)場錯誤表現(xiàn)通常為無配合比、配合比不合理、砂石計量不準、不同批次攪拌的混凝土配合比不同。
2、混凝土試塊制作
在進行混凝土試塊制作時，取樣方法錯誤、試模變形、試模尺寸規(guī)格隨意調換、未符合標準規(guī)定，試塊成型工藝不符合標準規(guī)范。
3、養(yǎng)護
混凝土試塊制作好之后無人管理養(yǎng)護，未按標準規(guī)定養(yǎng)護，超齡期送檢。
4、缺乏監(jiān)督見證
由于監(jiān)理和業(yè)主單位對混凝土試塊見證管理不嚴，造成施工單位偷梁換柱，送檢到檢測單位的試塊不真實，影響樣品的真實數(shù)據(jù)，給實際混凝土試塊強度的評定造成影響。
解決措施及試塊制作要求
混凝土試塊是否按標準要求制作，直接影響到試塊的檢測結果。應當嚴格按照國家標準進行制作和養(yǎng)護。
1、重點抓好配合比設計
混凝土配合比設計就是將各項原材料合理配合，使所得到的的混凝土滿足強度、耐久性等技術的要求，在進行配合比設計時，必須結合實際的條件，通過計算和試驗來決定。也可以按照檢測單位推薦的配合比來進行混凝土的拌制。
標準規(guī)定在實驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±1%。
2、抓好混凝土拌合物攪拌質量
混凝土拌合料在攪拌前，首先要確定好混凝土原材料的質量，確保質量過關，攪拌過程中嚴格按照配合比進行。
標準規(guī)定取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨來回拌合三次。
3、規(guī)范制作試塊
根據(jù)實際情況及要求選擇合適的試模，合適的成型方法。不同粒徑骨料混凝土選擇不同尺寸的試模。將混凝土拌合物一次性裝入試模，按規(guī)定要求選擇合適的方法，進行規(guī)定次數(shù)的振搗、分層搗實，進行試塊的制作。
混凝土試塊應隨機抽取，取樣數(shù)量、頻次應按規(guī)范要求進行，取樣時間應在實際澆筑過程中。
取樣應以三個試件為一組，每組試件所用拌合物應是從同一盤混凝土或同一車混凝土中取的樣。
混凝土試塊后期養(yǎng)護管理
混凝土試塊按要求制作完成后，應加強對試塊的養(yǎng)護。
拆模后立即放入符合規(guī)定條件的養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中試件表面應保持潮濕，不得用水直接沖淋。從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為28d。
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不同批次的試件需分開進行養(yǎng)護，根據(jù)制作時間及時送檢，防止超齡期。
混凝土試塊強度是混凝土構件質量控制的主要手段，需要加強各個方面的管理，確保送檢樣品的隨機性，真實性、代表性，確?；炷凉こ藤|量。
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